制造業是國民經濟的主體，沒有強大的制造業就沒有國家和民族的強盛。公司要想不斷發展，面臨著自主創新能力、轉型升級和跨域發展的諸多要逾越的問題。企業要緊緊抓住國家推出的“中國制造 2025”行動綱領，面向市場，貼近需求，沿著國家倡導“中國制造 2025”向高端裝備制造方向發展。從2016年開始至今陸續的擺脫涂料成套設備單一產品的束縛，平滑的橫向拓展了鋰電池正極材料成套設備和生物制藥成套設備兩個產品，并在2017年及2018年上半年做出業績貢獻。

在這種發展前景下，北京賽德麗科技股份有限公司(以下簡稱“賽德麗”)自上而下堅決按照年度經營計劃，將國家高端制造目標與市場需求相結合，積極投入各項技術研發及市場推廣工作，使智能化環保型生產線設備得到更多優秀企業的青睞。

據涂料采購網了解，在整個行業發展并不是很樂觀的背景之下，賽德麗在劉俊才董事長的帶領之下，賽德麗2018年上半年實現營業收入20,78萬元，去年同期13,65萬元，同比增長52.25%，取得了驕人的成績。

為客戶提供上述產品的自動化成套設備的整體規劃、方案設計、設備制造、采購、安裝、調試、檢驗、培訓及生產技術支持和售后服務。公司始終貫徹“以德為本、信譽至上”的原則， 堅持從客戶立場和需求出發，憑借對產品配方工藝的深刻理解和大量工程的實踐經驗，為客戶提供高效、環保、節能、低成本的定制化成套設備和優質的服務，致力于為客戶提供自動化成套設備解決方案。

據賽德麗相關負責人介紹，目前在涂料生產設備行業，能夠生產一體化成套生產設備的企業并不是很多。而且在目前涂料企業生存壓力持續上升的今天，涂料企業急需解決的問題就是降本增效。原材料在涂料生產過程中的成本相對較大，但是這部分成本并不是很容易壓縮，因為原材料價格日益走高。所以從整個涂料生產環節來看，能降本增效的地方就是對現有生產線的升級改造。

因為目前整個涂料行業的市場前景并不是很明朗，很多涂料企業老板也不愿意在生產線方面大刀闊斧的進行升級改造。這個可以理解，但是對一些中大型企業來說，一體化成套涂料生產設備不僅可以幫助涂料企業節省大量的人工成本，而且可以避免出現各種原材料產品的浪費。賽德麗的一體成套涂料設備已經在立邦、嘉寶莉、晨陽水漆等大型涂料企業成功使用，并且取得了很好的效果。

賽德麗的一體化涂料成套設備之所以能夠受到各大涂料企業的歡迎，其主要有以下幾個方面的優勢：

一、全封閉生產

整套設備采用全封閉操作，沒有粉塵污染和有機溶劑揮發，減少了中間環節的損耗，不會造成環境污染，同時避免了化學物質對人體的侵害，符合國家十三五規劃節能減排項目。

二、人機界面、全自動化生產、真空負壓輸送物料

生產全過程微機控制，全過程在線監控檢測，從進料到成品采用PLC控制，助劑、乳液、脂、溶劑和粉料全部采用自動稱重計量，準確方便，突破和解決涂料行業在化學反應過程中人工檢測反應狀態而導致參數滯后和批次間質量同一性差的難題;全自動化粉體真空負壓吸，免去大量的體力勞動，節約大量的人力成本，有效避免人為差錯;出入庫全自動智能化，用雙層強力分散盤制作的高速分散機，節電降耗，不用砂磨;采用電腦控制加入助劑和色漿，提高微量原料加入的高精度，避免人為誤差導致質量不穩定，實現調色廠自動化，達到零排放，符合十二五規劃節能減排及清潔生產。

三、粉料底部真空吸料

粉料進料方式采用底部真空自動吸料方式，進料距離短，進料速度快，自動控制，避免了由于人工操作不準確造成的漿料倒流、抽空等現象。吸進的粉料被水包住，不存在粉塵污染和堵塞問題，可實現連續吸粉料，2分鐘可吸500kg左右的粉料，效率得到大幅度提高。而傳統的真空吸料，粉料從罐頂吸入，需要25分鐘才能吸完。

四、全自動調色、碼垛

通過雙頭灌裝機，將不同鈦白含量要求的基礎漆灌裝到包裝桶內，然后電腦自動加色漿，準確無色差，省去對大罐的清洗過程，大大節省人力和時間，提高了生產效率，達到零排放標準，符合節能減排要求;

機器人自動碼垛，完全釋放人力，實現整個碼垛過程的智能化、無人化，操作方便，數據設置簡單，工藝流程設計合理，能耗低。

雖然近兩年以來，賽德麗在涂料行業中取得了很好的發展，但是對于賽德麗來說，依然有著很大的挑戰。比如針對于目前不穩定的涂料市場環境，很可能會造成涂料企業對一體化全套設備的需求并沒有那么強烈，從而影響到賽德麗的發展。

針對這個問題，賽德麗相關負責人表示：賽德麗將持續加強營銷網絡建設及市場推廣力度，通過豐富產品品類、延長產品線、提高產品品質及服務能力，進一步擴大市場份額。拓展鋰電池正極材料設備和生物化學設備的行業領域，加大成套設備的研發和改進，融入和適應鋰電池正極材料行業。不僅可以為新能源行業的發展貢獻綿薄之力，而且還可以很大程度上提升賽德麗的業績。