人類總是通過智慧創造出各種原先沒有的東西，比如板材。要是以前的人，他們肯定想不到一棵樹怎么會變成一張板。雖然板材成了現在社會普遍存在的物品，但每一件存在的物品都是人們智慧的結晶，并且每一個產物都有它自身的規律。而板材也有很多品種，不同品種的板材也有不一樣的制作流程，并非大家所想的千篇一律哦~~~

當然，如果我們希望它具有功能附加，那么就需要在板材的某個流程中植入相應屬性的技術。今天我們就從最基礎的板材了解一下一棵樹是如何變成一張板的?

以細木工板為例，通常需要以下步驟：備料加工→首次布膠→首次冷壓→修正坯板→首次熱壓→首次刮膩→定厚砂光→二次布膠→二次冷熱壓→二次刮膩→表板砂光→裁切余邊。

備料加工：顧名思義就是選擇規范的材料進行選擇加工，并在加工時緊密關注潮濕度、確保含水率達標。

布膠：根據產品環保等級選擇膠水，在這里要特別說明一下板材環保性與膠水有直接關系。調制好的膠水利用布膠機均勻涂布至中板，按中板-板芯-中板的結構進行一次組坯，形成基板。

冷壓：利用冷壓機對基板進行施壓，使膠層在受壓環境下進行預固化達到各層板之間產生粘合力。

修正坯板：對一次組坯偏移進行修正，確保基準邊/基準頭各層齊直，余量有保證，同時對種板疊離處進行割除或填塞修補，確保基板表面平整。

熱壓：通過熱壓機進行熱壓，充分固化。

刮膩：對基板表面的缺陷進行修補填充。

定厚砂光：在中板上進行雙面定厚砂光，以確保每張細木工板的厚度均勻。

通過以上步驟之后，板材進行二次布膠和二次冷熱壓、二次刮膩。

表板砂光：利用三頭砂光機，選用目數適宜的一組砂帶對細木工板表面進行砂光，使板面平整、光潔、均勻。

裁切余邊：根據產品規格裁切，經過處理后的板材板邊光潔，無明顯的毛邊現象。

經過以上的介紹，大家是否對板材的基本加工流程有了初步了解了呢?是不是也認識到原來普普通通的一張板材也有這么大的學問。