目前瓦楞紙箱行業使用水性油墨印刷的設備有四種生產方式，它們的特點各有不同：

一是鏈條式單機印刷方式，此種方式只能印刷，沒有開槽和模切。

二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產方式，此方式采用上上墨印刷，經開槽或模切后，只需粘合(釘箱)即可成型。

三是使用全自動印刷開槽、折疊粘合(釘箱)的生產方式，此機為折疊成型而采用下上墨印刷系統，屬一次性成型機。

第四種是目前較先進的印刷、圓壓平模切方式，它的特點是可多色印刷，設備精度較高，印制的產品可達到彩色印刷的效果，特別適用于彩色紙盒的銷售包裝。以上幾種生產方式，其共同的特點都是采用水墨印刷，印刷原理及設備結構基本相同，只是印色多少、網紋線數及工藝裝備不同而已。印刷過程受到諸多方面和因素的影響和制約，很多問題不是由操作工進行簡單調整便可以解決的。只有通過各方面的配合，盡量減少和避免在生產過程出現的一些不必要的問題。

下面就水墨印刷中容易或經常出現的普通問題進行分析，并相應采取必要的措施：

1.開槽刀和縱壓線尺寸不準，產生印刷位置不準確

原因分析：由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調整，造成紙板長度或寬度制造尺寸偏離，最終影響印刷位置不準。

解決方案：首先應按圖紙的制造尺寸調整開槽或壓線尺寸，要求位置準確，然后根據準確的尺寸位置重新調整印版位置，檢查開槽或壓線輪因磨損所產生的偏差。

2.排制印刷版位置不準，造成印版的重新調整

原因分析：由于套色和局部印版位置標注不明確，排版時誤差較大，在實際生產中印刷位置明顯產生偏差。目前的印刷設備基本是滾筒式印刷，而排版是在平面上，必然會產生縱向位置誤差，又由于印刷壓力的大小還產生縮率問題。

解決方案：首先在制作1：1墨圖時，應按正常百分比的縮率繪制。排版時嚴格按墨圖位置調整印刷版。在套色精度要求很高時，應使用“十字線”排版法，印版與墨圖的十字線對正，必要時可用放大鏡檢查偏差。

3.印刷重影和漏白問題

原因分析：這兩個問題在生產過程中是經常出現的。印刷圖案或文字周圍出現重影，是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生。這兩個問題是相反的壓力所造成。

解決方案：印刷重影問題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和壓力，俗稱上壓力。重影是因為上壓力過大，網紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產生，因此要增加兩輥的間隙相應減少壓力。印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力，俗稱下壓力。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產生不實，這就需要加大下壓力。 另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質量都會影響上述問題的產生，應進行局部調整。

4.多色印刷套印不準

原因分析：套印不準問題在印刷行業是普遍存在的，由于它是多方面因素構成，解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度的準確性是直接因素。其次是進紙輥、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的準確性，以及紙板翹曲問題均會產生套印不準問題。